闵行自动输送式喷砂机DYZM1006主机外形尺寸：L2100×W950×H2550(mm)除尘箱尺寸：L900×W900×H2150(mm)电源：380V 50HZ机器照明灯：220V 13W节能灯输送电机：220V 50Hz 400W摇摆电机：220V 50Hz 400W除尘电机：380V 50HZ 3.7kw总功率：4.8kw压缩空气源：6-7ba(kg/m2)流量：4-6m3/min除尘方式：独立除尘箱，摇摆布袋式除尘。产品
普压干喷砂机适用于中小型工件及异型工件的喷砂处理。在喷砂过程中砂料可被循环使用，并配备除尘器对喷砂过程中的灰尘进行处理。普压干喷砂机采用虹吸式喷砂原理进行喷砂工作，砂料经过喷枪高速喷射到工件表面以产生清理效果。喷砂机配备一套喷砂工位，标准配备的喷枪为活动式喷枪，工人手持喷枪，对准被喷工件进行喷砂操作；亦可根据需要将喷枪由连杆机构固定，工人手持工件进行喷砂操作。专业的喷砂手套能够保证喷砂操作的安全性。机器中装有压缩空气吹嘴，可吹去工件表面的粉尘。标准配置的喷嘴为Φ8mm碳化硼喷嘴。脚踏式控制开关有连续工作和断续工作两种方式可供选择。机器设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。清灰方式：停机振动清灰(操作人员只需每隔4小时按下振动清灰开关2—3次)。喷砂机的噪音标准为小于80dBA（1米），符合国家标准。采用布袋式除尘箱进行除尘，除尘箱排放出来的空气和工作车间内的空气粉尘的含量将低于120毫克/立方米（符合国家标准GB5748-92）。
输送式喷砂机主要特点:输送方式：平皮带式、三角带输送或滚轴输送式，输送速度可调节.1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆，并可定点喷砂，灵活性强，适用性广；3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低；5.喷嘴采用特制高耐磨材料，适用寿命长；6.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好；（也可选用：脉冲滤芯式除尘）7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好；适应范围：适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。工作方式：1. 根据所需加工的工件宽度，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。2. 打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。3. 将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。4. 工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。5. 已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下输送式喷砂机主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机（用户自备）组成。工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
闵行自动输送式喷砂机DYZM1006
